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比重去石机运行过程中稳定性较差的原因

发布时间:2020-09-12        来源:www.blnmj.com

比重去石机是利用杂质与物料之间比重不同将其进行分离的一种大米加工设备,具有结构合理、操作简单、造价便宜等多个优点。但是在使用的过程中,容易出现工艺性能不稳定、机身稳固性差等问题而影响去石的效果。究其原因,我们根据多年的经验总结出以下几点:

比重去石机稳定性差的原因

1.零部件处理不恰当

比如,偏心振动轴和风机轴采用的是三角形挂壁式的轴承座时,设备全部的支撑力会落在外壳薄钢板上,因为着力点单一,刚度交差所以会导致机身不稳固;又比如,当吊杆轴承套采用的是酚醛层压材料制作而成安装在机体内时,随着长时间的使用,会出现泥尘多、磨损大易老化的现象,因此用不了多久就会将轴套磨成鹅蛋的样子,且使用的时间越长,轴孔就会变的越大,设备的工艺性能和机械性能也会变差。


2.外壳单薄

该设备的外壳实际上起着两个作用:一是做整机装饰和避尘;二是担负着整机传动的支撑作用。很多生产厂家在设计机器外壳的时候采用的是2毫米的薄钢板,这种外壳的刚度在设备运行的过程中是无法支撑较大的风机转速以及筛体振动频率的。


3.精选板设计不当

精选室中的精选板在设计的时候,多采用的是圆孔眼板,板面比较光滑,为石子爬坡增加了困难,使石子聚集在三角区内滚动而无法排出从而影响精选的效率。


4.筛船底部方形门开太大

当筛船底部的方形门开的太大时,容易导致漏风的情况,如果不注意的话会影响筛面谷物的浮动降低去石的效率,漏风情况严重的话还可能会导致谷物和并肩石混合向上下两个方向乱走的现象。