造成砻谷机机头损耗较大的主要原因

成套碾米设备中的砂辊，米刀和胶辊是损耗较大的配件，但实际上，砻谷机机头的损耗量也是很大的，而根据以往的经验发现，砻谷机机头损耗较大的主要原因是某些不正确的操作造成的。
要想确保砻谷机机头能够正常工作需要具备三个基本的条件：两胶辊之间存在一定压力、一定的间隙和一定的线速差，其中两辊间的间隙又被称为轧距。理论上来说，谷物顺利进入辊间的条件为起轧角要小于谷粒与胶辊面之间的摩擦角，而起轧角和终轧角的大小是受轧距大小影响的。

一般情况下，当轧距越大时，起轧角就会越小，但实际生产中轧距也不可太大，因为当轧距过大时，胶辊的工作区长度就会减小，从而降低脱壳率，正常情况下的轧距为0.7mm左右，不过在实际生产中轧距的大小还是要根据随谷粒的大小来进行适当的调整的。

此外，轧距的大小也影响着米粒进入两辊间所受压力的大小，轧距越大时，辊面变形也越大，弹力越大，谷粒受到的压力也就越大。之前有关人员根据适宜的受压情况得出合理的轧距应该为0.7mm,此时的辊长为4.5kg/cm左右，但是在实际生产中，将轧距调整为0.7mm时并不能使米粒获得适宜的压力，需要手动将轧距调小一点才可以。